1、清洗原理
使用高壓泵打出高壓水,并經過一定管路到達噴嘴,再把高壓力低流速的水轉換為低壓高流速的射流,射流以很高的沖擊動能連續不斷地作用在被清洗表面,從而使垢物脫落,最終實現清洗目的。
2、高壓水射流清洗特點
1)選擇適當的壓力等級,高壓水射流清洗不會損傷被清洗設備的基體。
2)不污染環境,不腐蝕設備,不會造成任何機械損傷,還可除去用化學清洗難溶或不能溶的特殊積垢。
3)能清洗形狀和結構復雜的零部件,能在空間狹窄,環境復雜、惡劣、有害的場合進行清洗。
4)易于實現機械化、自動化,便于數字控制。
5)節省能源,成本低,清洗效率高。
3、煤氣管道清洗步驟
1)煤氣放散。首先關閉從萊鋼煤氣加壓站至菜鋼煉鋼廠的總閥門,并打開沿途所有的放散閥門尤其是最終端的閥門。放散時每個放散口安排人員值守,并圍掛警示帶或警示牌。放散時間為1h左右。放散口10m之內杜絕出現明火
2)氮氣置換。煤氣管道通人氮氣進行置換,壓力為01-0.3MPa。首先用01MPa的氮氣吹掃lh再用03MPa氮氣吹掃1h;關閉氮氣閥取樣分析氣體濃度(要求CO氣體<50×10°),如達不到此標準應繼續用氮氣吹掃,直至合格為止。置換合格后將氮氣壓力調節到300~500Pa,保持微壓即可。這時可用盲板封住從煤氣加壓站到煉鋼廠的個出口閥門,并掛警示牌。
3)架設沖洗工作平臺。凡是指定的沖洗口都要架設管道開口以及沖洗平臺。要求操作平臺安全牢固井便于操作,尤其上下彎頭處需要架設平臺夜間施工需要裝設安全照明燈(36V)。鋼廠屋頂處開兩個洞口,用于煤氣管道開口和沖洗,并特別注意干空安全防護措施。
4)高壓水沖洗。首先在沖洗的部位拆除外保溫防護層,拆除長度尺寸為洞口前后約06m。當開第1個洞口沖洗時,為安全起見,可用電鉆開中8~小10mm小洞口,做點火試驗,如不出現火焰,即可用火炬槍開口。開口之要辦理相關手續,指定監護人,現場備有二氧化碳泡沫滅火器材等相關滅火及消防設施。沖洗口直徑為150~200mm,隔60m左右開設一個沖洗洞口。在上下彎頭處,設置沖洗洞口,便于噴槍操作。具體的沖洗開口應根據操作要求及現場情況來設定沖洗壓力可根據煤氣管道中的結垢情況來設定,一般為80-100MPa。高壓沖洗時操作人員要佩藏防毒面罩、安全帶及攜帶式軸流風機,現場應具備搶救措施及解毒藥品。
5)排污。沖洗下來的污水可由煤氣管道的水封作為排污口。排污口不小于DN80,無排污口管段應增設排污口。沖洗的排污水回場地處理
6)檢查、封口、置換。每一管段沖洗后檢查污水排放情況,如排放污水比較清澈,水中無明顯油花、黑白小塊固體物,即為沖洗合格。如達不到以上要求應繼續沖洗直至合格為止。全部煤氣管道沖洗合格后,應排掉管中所有的積水,管道中所開的沖洗口進行封口處理。封口后做氣密試驗,氣密試驗合格后,應用氮氣再次置換管道中的空氣,置換時間為1h左右。置換結束后,拆除盲板,檢査管線,關閉氮氣閥門,恢復保溫,拆除腳手架檢査合格后恢復煤氣輸送。
4、清洗效果
清洗工作全部結束后,整理有關分析測試數據。根據實際效果監測,清洗效果符合或髙于HG/T2387-92工業設備清洗質量標準,管道清洗后單位時間內生產量明顯提高。
