導熱油爐為何要清洗?
導熱油在加熱生產過程中容易氧化。高溫下，油的酸值增大，變化率增大。導熱油組分在高溫下的熱解和熱縮聚使其運動粘度逐漸增大，閃點降低，殘余碳超標。熱分解導致小分子化合物的形成，降低了聚合物的粘度，而熱縮聚導致聚合物產物的形成，增加了聚合物的粘度。小分子化合物會少量揮發。總的結果是，隨著溫度的升高，油的粘度增加，殘炭量增加。當使用溫度為300℃時，管道和設備內壁容易發生熱裂和積炭，導致管道蓄熱影響傳熱效率，管道內氧化污泥流動性差，加速老化。導電油失效，爐體及管道過熱，破壞機械強度，危及人身安全。管道中導熱油結垢，使管道的流動面積不同程度地減小，增加了摩擦阻力，增加了能耗，降低了管道的輸油能力，有時會導致初凝、停流等事故。另外，導熱油生產的焦垢氧化皮可以提高管壁的熱阻，增加生產過程中的能耗，縮短設備壽命，減小設備內徑，增加導熱油的流動壓差，提高導熱油的使用壽命。降低產量，嚴重影響生產安全和經濟。
導熱油爐清洗時間的選擇
1、國產礦物導熱油的正常使用壽命為3 - 4年。換油前的清洗可以保證新換熱油的使用壽命。
2、取樣檢測殘炭超過1.0時，制定清洗方案。
3、改制或增加生產規模。
4、傳熱油和油之間的溫差更高可達30°C，必須清潔傳熱油爐。
導熱油爐清洗方法
清洗過程：只有在運行導熱油中加入添加劑，才能溶解和剝除積炭，然后過濾掉積炭。
清洗劑原理：該添加劑以類似的溶解原理去除焦油垢，或降解焦油垢，以防止導熱油的惡化。這種方法是不停地清洗的。該添加劑耐高溫200℃以上，溶于導熱油。不影響導熱油的物理性能，其用量不得超過導熱油的4%。當使用導熱油時，導熱油的溫度降低到80℃左右，并在系統中加入清洗劑，緩慢加熱并循環清洗。清洗后油直接排放回收，清潔率高，環保無污染。該工藝清洗率高，回收率高，消除了洗滌過程，縮短了精煉時間，解決了洗滌后再生速度慢的問題。
