一、凝汽器給水系統清洗
1、沖洗
冷凝器-水供應系統應使用2%磷酸氫鈉(Na3PO4)進行手動清潔。12H2O)在沖洗前在水箱中，然后用清水沖洗系統。
更好使用軟化水來正式沖洗系統。沖洗的循環功率由冷凝泵提供，冷凝器熱井用作儲水容器。為了防止由懸浮物引起的冷凝泵損壞，應在泵的入口處安裝過濾器。沖洗應從冷凝器井開始，逐漸通過冷凝水和給水系統，直至鍋爐。每個部件的沖洗都要進行，直到廢水被清除。通常，在一些排放口處收集水樣以確認沖洗終點。對于所有帶分叉的電路(如排水口，通風口，儀表接頭等)或帶有平行通道的電路(如旁路管線)，在運行過程中應考慮這些分支和支管，以確保系統完全清潔。建議在開始清潔操作之前準備一份清單，指明每個支管和旁通管的操作順序以及相應的閥門狀態。
2、堿洗
冷凝器-含2 000 ppm磷酸三鈉(2 000 ppm Na3 04或4 600 ppm)的供水系統堿洗
Na3PO4.12H2O)和1000ppm磷酸二鈉(Na2PO4)和相容的潤濕劑溶液。堿性化學品通常是干燥的和粉狀的，因此在使用前需要將它們混合到濃縮溶液中，然后注入循環系統。堿洗后，需要用冷凝液或淡化水替換清洗液，沖洗系統。
冷凝器---供水系統在使用壽命期間通常只需要一次堿洗。對于給水加熱器，通常只需要拾取基座的管側。如果在給水加熱器外殼和管側使用了石油基防腐劑，并且不能用熱冷凝水去除，則系統應分兩個階段進行堿性清洗。
堿洗開始時，凝汽器給水系統應充滿脫鹽水。堿洗循環通常由化學清洗泵組成。堿洗溶液注入化學清洗集管，在200 F溫度下連續循環至少24小時。堿洗一般選擇較高的流速，因為較高的流速對管道彎頭處的不溶性顆粒有較好的去除效果。除氣器通常在系統中清洗或旁路。在堿洗過程中，可能被堿溶液或懸浮固體磨損損壞的泵和其他設備應繞過或拆除內部構件。
當清洗完成后，用脫礦水代替替換系統中的流體，以排出廢物基溶液。給水熱水器的水側和殼邊也要分開清洗。
3、酸洗
在酸洗操作開始時，冷凝器---供水系統應保持充滿軟化水。然后使用化學泵建立對應于設備滿載流量的循環，包括低壓加熱器，除氧器和高壓加熱器，并且應繞過進料泵。在酸洗循環建立并且系統中的流體達到200°F后，將乙醇酸，甲酸和二氯化銨抑制劑的混合溶液注入系統中。為確保濃度均勻，酸溶液應以恒定速率注入，即注入時間等于完整循環通過系統所需的時間。酸洗完成后，脫鹽填充系統可用于排出用過的酸洗溶液并沖洗系統。在酸洗結束后，系統應填充含有40 ppm氨和500 ppm氦的冷凝水以鈍化系統。在鈍化操作期間，pH應保持在9. O或更高，鈰濃度高于200ppm。注意，如果給水加熱器的某些部件由不銹鋼制成，則通過上述方法制備的溶液不能用于酸洗。
在堿洗過程中，可能因酸溶液或懸浮固體磨損而損壞的泵和其他設備應繞過或拆除內部構件。應檢查閥門和管道，防止意外酸排放或設備污染。
次從高壓加熱器返回酸洗溶液后，應繼續循環4-6小時，每半小時取樣一次水樣，分析鐵含量。在酸洗過程中，應改變流體流動路徑，以清潔給水加熱器旁路。
二，鍋爐機體熱清洗(蒸煮爐)
鍋爐本體的熱清洗過程相當于鍋爐的點火加熱和升壓過程的一部分。因此，鍋爐在啟動前應進行一系列的準備工作。在檢查鍋爐是否滿足啟動條件后，可以將鍋爐煮沸。鍋爐啟動前，從供水到汽包水位的玻璃管上應顯示2英寸的水位。給水運行應符合鍋爐給水規程。沸騰鍋爐所用的化學物質完全溶解在水中，然后通過常規的化學給水接頭泵入鍋爐。這些化學品包括：
水合磷酸三鈉：
無水磷酸二鈉：
濕潤劑：
鍋爐的蒸煮一般沒有燒堿或蘇打水，因為這會對過熱器中的不銹鋼部件造成嚴重的損壞。如果要使用燒堿或蘇打灰，則過熱器必須在沸騰時充滿凝結水，過熱器出口必須關閉。在烹飪期間，省煤器應采用啟動方法處理。也就是說，啟動指令中所要求的氣體排放口、再循環管、供水閥等應置于正確的位置。
鍋爐結束后，鍋爐爐膛和煙氣系統在額定工作空氣量的25%下徹底吹掃5分鐘，以除去可能殘留的任何可燃物。
鍋爐點火穩定燃燒后，調整燃燒速度，將煙氣溫度控制在過熱器、再熱器允許金屬溫度以下。如果煙氣溫度超過限值，可通過切斷燃料爐并淬火迅速降低溫度，約30分鐘后可重新點火。這種間歇燃燒持續到獲得所需的鍋爐壓力，然后延長兩次燃燒之間的間隔，使壓力降低，但平均間隔時間不能超過4小時。點火后，鍋筒水位因熱膨脹而升高。因此，有必要對鍋爐汽包水位進行監測，以確?；瘜W物質不會到達過熱器，避免嚴重損壞。
鍋爐沸騰壓力約為正常運行壓力的一半，但通常不超過600psi。由于兩個裝置既不需要相同的清潔，也難以建立的烹調持續時間，但是經驗表明，在推薦壓力和化學濃度下48小時足以清潔設備。各設備每8小時一次放電一次，總放電量相當于1/2玻璃管液位計的液位差，每個放電量可等于放電次數的平均次數。如有必要，應在排放后補充水，液位應保持在安全限度內。為了去除積聚在滾筒內表面上的油脂，滾筒應選擇連續排放。在排放結束時，應將水位添加到正常工作水平，并補充化學品以保持所需的濃度。如果要在汽包水的表面上清除積聚的油或油脂，則必須連續排出。
在熔煉操作完成后，將鍋爐緩慢冷卻至環境溫度，并排出所有異物并沖洗。檢查鍋爐的清潔度，并在初次操作前或操作前準備酸洗。如果在檢查過程中發現玻璃管水位計被污染，應將其拆開并重新包裝。玻璃管液位計和滾筒之間的所有接頭，以及玻璃管液位計接頭和排水管。一定要清潔干凈。
三.過熱器和再熱器管道的注入
安裝完成后，加熱系統內壁和再熱系統的銹蝕產物應用高速蒸汽吹制，以保證運行過程中的蒸汽質量。注汽通常分三個階段進行：
1.噴涂過熱器和主蒸汽管線;
2。噴射過熱器和冷再熱管道;
3、在冷再熱管道和噴淋過熱器、再熱器和相關蒸汽管道上拆除盲板法蘭。
在鍋爐啟動并且產生所需的蒸汽之后進行鍋爐吹制。由于在吹制過程中工作流體的消耗相對較大，因此應該有足夠的進料泵容量和冷凝水儲存。在每次注入期間，鍋爐汽包水位將相對強烈地波動并且必須嚴格控制。由于需要松開蒸汽管內的水垢以需要顯著的溫度和速度沖擊，因此通常使用高壓低壓飽和蒸汽或微過熱蒸汽進行注入。
排汽管道的注入壓力不得超過臨時管道、閥門和法蘭的設計壓力。注再熱器時，應特別注意保持在設計壓力范圍內。
吹灰作業時，蒸汽管道和閥門應按要求進行連接和修改。基本流程圖和要求如圖1-2-6和圖1-2-7所示。為了保護汽輪機不受外來物質的影響，應在汽輪機附近與蒸汽管相連。使得松散材料排放到大氣中。設計了一系列臨時管道和閥門，以控制吹風率。臨時管道、閥門和法蘭必須按照吹塑壓力進行設計。臨時空氣排放必須被支撐以承受在吹脫階段產生的強噴嘴頭反作用力。噴嘴頭也應被引導，以避免在吹掃階段期間碎片、危及生命的人員和設備的高速排放。臨時排水管應至少與現有蒸汽管道一樣大，從而不限制蒸汽流量。
吹制程序是將鍋爐壓力增加到略低于臨時管道設計壓力的值，并在增加燃燒速率時逐漸打開蒸汽調節閥以保持吹制過程中的壓力。當注射完成時，當燃燒速率降低時，調節閥逐漸關閉。為了徹底提高發泡效率，鍋爐壓力有時會增加到略低于臨時管道設計壓力的壓力，然后燃燒關閉，蒸汽調節閥打開，鍋爐壓力降低到相應的飽和壓力低于當時的飽和溫度75°，然后快速關閉調節器。這個過程會導致溫度突然變化，從而有助于放松蒸汽管道內的水垢。由于所有鍋爐壓力部件都能承受相同的溫度沖擊，為防止滾筒內過度的應力，溫度下降不應控制在75F以上。這種類型的沖擊具有有限的吹制時間，并且徹底的管道清潔可能需要多次注射。通常排放到大氣中的蒸汽的顏色可以用作吹管操作的指示器。與排出管道的端部相對的拋光鋼采樣管的磨損反映了在吹制操作期間的碎屑去除量。每次注射后檢查采樣管的磨損程度，或每次注射后更換。
四、鍋爐酸洗
新鍋爐在初次運行時，給水系統中的雜質和各種腐蝕產物將導致鍋爐，因此應在部分鍋爐水系統中加入酸溶液進行清洗。酸洗可在設備預運行和烹飪后立即進行，或在設備運行一至三周后進行。為保證所有需要酸洗的設備都能進行酸洗，并保護部分設備不受酸液損害，需要在一些地方安裝臨時管道系統，臨時塑料玻璃管水位計也應安裝在汽包內。
當開始酸洗時，鍋爐省煤器、汽包和水冷壁首先用軟化水進行填充，然后點燃鍋爐。當鍋爐的溫度升高到170-180°F時，鍋爐關閉，然后可以進行酸洗操作。在酸洗作業之前，過熱器也應使用軟化水返回汽包，直到水溢出到汽包中，以防止酸性或含酸的蒸汽被引入過熱器以造成損壞。用5%鹽酸酸洗鍋爐，其中加入了O.25%的二氟乙烯抑制劑。通過汽包下降管的酸洗接頭將酸液注入鍋爐，通過回收管進行省煤器的酸加料。酸性溶液的填充應在汽包臨時水位計中的液面高度進行，直到液面上升到旋風分離器上方，但要注意的是，酸液不允許進入人體過熱器，否則會造成嚴重的損壞。
當酸加入鍋爐時，鍋爐在任何情況下都不應點燃。應打開蒸汽鼓和其他通風孔，以除去酸和鐵反應產生的氫氣。在確保氫氣已經消散之前，避免明火或使用產生火花的電氣設備以避免氫氣爆炸的風險。
充酸完成后，將鍋爐和省煤器浸入溶液中約6小時，然后排出酸液，用脫鹽水沖洗過熱器。酸排盡后，運行鍋爐給水泵，向鍋爐內注入一個省煤器容量的水，防止給水切斷閥泄漏。
向清洗鍋爐注入除鹽水后，拆除臨時塑料玻璃管液位計，在500psi時，使用相當于酸液和鍋爐濃度一半的蘇打灰。為保證省煤器完全中和，多次排污省煤器(通過打開和關閉出口集管上的排放閥)。一般來說，中和過程可以在4小時的壓力后完成。
中和完成后，鍋爐壓力降至20-25 psi，鍋爐中的水排出。當水排出但鍋爐仍然很熱時：用含有亞硝酸鈉的去離子水重新注入鍋爐。浸泡一次后排空設備。該步驟便于在清潔后儲存鍋爐，以防止將來生銹。
新鍋爐按上述四個步驟運行后，管道內在制造、運輸和安裝過程中形成的銹和腐蝕產物將被徹底清除。完成必要的檢查后，可以準備好鍋爐的正常運行。
