凝汽器是火力發電廠運行中最重要的設備之一。凝汽器的換熱效果將直接影響機組的出力和效率，因為它不僅能建立和維持排汽位置的排汽壓力，還能回收大量的凝結水用于鍋爐給水。一般情況下，凝汽器運行一段時間后，循環冷卻水中的機械混合物、鹽類物質和各種微生物會附著在凝汽器銅管的內表面。如果銅管內的沉積物長時間不清洗，凝汽器的傳熱會變差，真空度會明顯降低，從而降低機組的運行效率。因此，定期清洗凝汽器非常重要，既保證了機組的正常出力和運行效率，又減少了經濟損失。目前，凝汽器清洗可分為物理清洗和化學清洗。
一、物理清洗的三種方法：
1.人工捅洗：主要是用鋼筋由人來回刷洗冷凝管壁，以清除管內水垢。這樣，由于人工清洗，只能去除軟垢和少量硬垢，不徹底，勞動強度大，不能達到滿意的效果。而且對銅管的機械損傷嚴重，未去除的老水垢作為晶核，加快了結垢速度。
2.膠球清洗：采用膠球系統與循環水系統并聯的方式，需要頻繁投入使用，但只能去除軟垢，不能起到形成硬垢的作用。
3.高壓水噴射清洗：這種清洗效果很好。它使用高壓水射流通過被清洗設備的管道清除管道中的大部分污垢。但由于勞動強度大、除垢率低、清洗時間長，高壓對凝汽器管的機械損傷嚴重，這在以前得到了廣泛應用。
二、凝汽器化學清洗：
凝汽器具有清洗時間短、除污垢率高、勞動強度低、工藝簡單等，可有效防止凝汽器銅管、不銹鋼管的殘余污垢腐蝕。凝汽器化學清洗結垢，隨著凝汽器清洗新技術的不斷發展，得到了廣泛的應用。
但是有很多人對于化學清洗技術不了解，而對化學清洗心存質疑，擔心化學清洗會引起銅管的泄漏、失效報廢。大家是不需要有這樣的疑慮的，化學清洗所使用凝汽器清洗劑的高效低腐蝕的清洗產品，在多年的清洗過程中，未發生過腐蝕和清洗質量事故，有效的保護了凝汽器設備的安全性和用戶的利益。
