1、釜體在運輸和安裝人員就位時，應避免碰壞釜蓋上部的磁力反應釜攪拌器。反應釜進行操作間要求以及通風效果良好，且符合企業防爆設計要求。將設備可以安裝于支架上，在四個支座上用斜鐵找平，保持一個設備與地面的垂直。對反應環境介質易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地保護裝置，消除由于靜電安全隱患。
2、依據反應釜介質、設計工作壓力和設計進行溫度可以選用企業相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入一個密封墊片，并將通過螺栓需要重新上緊。上緊螺栓時應按對角元素分布基本原則，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊，以防止出現螺栓上偏，損壞以及密封墊片影響研究密封處理效果。
3、減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油，油位應加到規定的標記處，并應定期更換潤滑油。
4、如果是通過高溫、高速進行磁力反應釜攪拌器，使用前要在中國軸承注油口加入一些潤滑油，在以后的使用管理過程中應定期從注油孔加入各種潤滑油。
5、在啟動設備前，磁力攪拌器的水套須使用獨立的冷卻水系統，其下端為進水口，上端為出水口，冷卻水不得流經水壺內的冷卻盤管，然后流入磁力攪拌器的冷卻水套。
6、設備進行配套控制柜及變頻調速器應放置于干燥、通風效果良好的單獨設置的電氣系統控制生產車間。
7、點動電動機，觀察釜內攪拌軸的正反轉，如為反轉重新調整電機的接線或調整變頻調速器。
8、設備進行攪拌轉速大于80r/min時，磁力反應釜電機具有不可直接在企業工作實際轉速下啟動，要通過使用變頻器發展緩慢的將攪拌轉速可以提高。否則攪拌器阻力過大，導致磁力攪拌器過載問題造成不同攪拌損壞或燒壞電機。
9、上述工作完成后，按工作壓力進行密封性試驗，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設備有無泄漏，如無泄漏方可投料生產。
10、所有這些閥門在使用時，關閉時間不宜太猛，以免造成損壞密封面。
11、投料后，壓力上升須緩慢進行。同理，釜內降壓時也應逐步減壓。
12、因磁力反應釜的工作生活環境條件惡劣，會嚴重社會影響中國軸承、軸套的使用網絡壽命，設備在正常進行運轉時如發生發展異常磨擦聲或振動聲，說明我國軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。
反應器的定期維護是必不可少的，反應器的維護要時刻關注整個設備和減速機的工作情況，減速機潤滑油應立即補充，電加熱介質油應每半年更換一次，安全閥，壓力表，溫度計，蒸餾孔，電熱棒，電器儀表等外殼和蓋子的部件應定期檢查。 如有不能立即更換或維修的，必須用溫水清洗容器內外壁，定期清洗鍋體，保持外觀清潔和內膽光亮，達到耐久性的目的。
