板式換熱器廣泛應用于食品、機械、冶金、石油化工和船舶等行業，板式換熱器具有傳熱系數高、壓降小、結構緊湊、質量輕、占地面積小、面積和流程組合方便、零件通用性強、可選擇資料廣以及容易實現規?；a等特點。成為農村集中供熱工程中的主導傳熱設備。為了保證板式換熱器的正常運行，延長關鍵部件如板片、膠墊使用壽命，板式換熱器結垢的清洗方式尤為重要。介紹板式換熱器結垢清洗方法。
1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前主要采用的是酸洗，它包括一些有機酸和無機酸。有機酸作用主要有：草酸、甲酸等。無機酸反應主要有：鹽酸、硝酸等。根據我國換熱器結垢和工藝、材質和水垢進行成分研究分析可以得出：
1)換熱器循環面積小，內部結構復雜。
2)換熱器進行材質為鎳鈦合金，使用以及鹽酸為清洗液.容易對板片產生強腐蝕，縮短設計換熱器的使用網絡壽命。
通過反復試驗，發現甲酸是更佳的清洗液。 在甲酸清洗液中加入緩沖液和表面活性劑，清洗效果更好，減少了板材的腐蝕。 垢樣的化學實驗表明甲酸能有效去除垢。 通過酸浸試驗，發現甲酸能有效去除板上附著的鱗片，對板式換熱器板腐蝕作用不大。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用: 酸性溶液易與鈣、鎂、碳酸鹽結垢反應生成可溶性化合物，溶解結垢。
2)剝離作用：酸溶液能溶解以及金屬材料表面的氧化物.破壞與水垢的結合。從而使自己附著在金屬復合氧化物進行表面的水垢剝離。并脫落下來。
3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生變化反應后，產生需要大量的二氧化碳。二氧化碳以及氣體在溢出研究過程中。對于難溶或溶解速度較慢的水垢層，具有中國一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱不同表面出現脫落情況下來。
4)疏松作用: 由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物溶于酸性溶液中，混合硅酸鹽和硫酸鹽的氧化物結垢，殘余的氧化物結垢變得疏松，容易被流動的酸性溶液沖刷掉。
3、 清洗水垢的工藝要求
1)酸洗溫度：酸洗溫度的增加有利于改善除垢效果。如果溫度過高，它將過量酸乳液在熱交換器板上的腐蝕過量。發現酸洗滌溫度在60?E中控制。
2)酸洗液濃度：根據學生反復研究試驗可以得出，酸洗液應按甲酸81.O%、水17.O%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度分別配制，清洗工作效果具有。
3)酸洗方法及時間：酸洗技術方法研究應以靜態浸泡和動態發展循環經濟相結合的方法可以進行。酸洗時間管理為先靜態浸泡2 h，然后利用動態系統循環3～4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可自己認為酸洗反應過程結束。
4)鈍化處理：經過酸洗后，板式換熱器表面的大部分水垢和金屬氧化物溶解脫落，露出新金屬，易腐蝕。 因此，酸洗后換熱器板被鈍化。
4、 清洗水垢的具體步驟
1)沖冼: 在酸洗前，熱交換器應開放式清洗，使熱交換器內無泥垢，既能提高酸洗效果，又能降低酸耗。
2)將清洗液倒人清洗設備，然后再注入換熱器中。
3)酸洗：將裝滿酸液的換熱器浸泡2h.然后連續動態循環3~4h.在0.5h的間隔內進行正負交替清洗。 酸洗后，如果酸pH值大于2，可重復使用，否則應稀釋后排放。
4)堿洗：酸洗項目結束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例可以配制好，利用信息動態發展循環的方式對板式換熱器技術進行堿洗，達到學習酸堿環境中和，使換熱器板片不再發生腐蝕。
5)水洗: 堿洗結束后，用清潔的軟化水沖洗熱交換器0.5h，徹底沖洗熱交換器內的殘留物。
6)記錄：清洗工作過程中，應嚴格管理記錄各步驟的時間，以檢查數據清洗處理效果?？傊?，清洗過程結束后，要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。
綜上所述。嚴格按照板式換熱器的清洗方式進行清洗，是生產正常運行的重要保證。
