使用不銹鋼反應釜等設備發展的人都知道，最怕出現的就是粘壁了。在使用反應釜設備時一旦出現粘壁，將嚴重社會影響反應釜的工作。所以需要我們可以大家在使用不銹鋼反應釜時一定要樹立正確處理操作，避免粘壁情況分析出現。不過還有其他一些工藝技術因素可能導致的粘壁是很難避免的。
通常有四個過程因素導致不銹鋼反應器粘壁:
1、原料因素
因尿素中硫酸鹽進行含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入其中尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂可以快速交聯成一個網狀組織結構，若處理不及時，則會使一些樹脂材料固化在反應釜內，因此，在生產中應選用質量標準的工業用尿素作為原料，使尿素中的硫酸鹽含量沒有限制在0.01%以下。
2、操作的平衡程度
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
3、釜壁溫差
冷卻介質環境溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此我們無論是通過加熱時間還是一個冷卻都應在合理溫差范圍內可以進行，通常蒸汽使用不同溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意自己確定選擇適宜的冷卻介質進、出口產品溫度，保持一種平衡以及操作。
4、反應溫度和時間
當反應液溫度低于80℃時，用氯化銨作催化劑，由于氯化銨反應速度快，不能顯示ph值，縮合反應過強，凝膠粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂分子量過大，粘度過高也容易出現粘壁現象。因此，應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液的溫度應控制在95℃以內。
