21世紀是自動化機械的時代。越多的企業用機器取代了人工手動作業，走進產線，我們甚至看不到一個操作工。成排的機器正在有序地工作。雖然用機器代替人可以減少很多風險，提高工作效率，但是這些機器在長期使用后會產生鐵銹、表面潤滑油、磨削油、切削液、防銹油、拉絲油、灰塵等油漬和污漬。因此，我們需要定期維護和清洗這些設備，以便它們能夠更好地為我們服務。
當然我們采用正確的清洗手法不僅可以通過節約清洗劑使用量，而且同時還能將設備進行清洗干凈。下面我就給大家主要介紹自己一些隆勢清洗工作方式：常溫清洗、鼓泡、噴淋、熱浸泡、超聲波清洗、手工擦拭等。
室溫清洗劑或起泡：適當延長清洗時間，清洗時輕輕搖動清洗架，使工件與清洗液充分接觸，清洗后用純水/自來水沖洗干燥。
噴霧：清洗劑根據所需濃度進行匹配，然后可將要清洗的物品放入噴霧器中。
熱浸泡：將洗滌劑以5%/10%的濃度加熱至70℃/80℃，洗滌15分鐘(清洗時適當搖動工件，清洗效果較好)，用純水/自來水沖洗后晾干。
手工擦拭：一般將原溶液稀釋20倍，混合濃度為5% 的清洗液使用。手工清洗時，清洗劑濃度相對較高。
超聲波清洗：將配制好的濃度為5%的清洗劑加熱至55 ~ 65℃，清洗3 ~ 10分鐘，用純水/自來水漂洗后烘干。
另外再強調一下,采用不同浸泡時間或者通過超聲波處理方式進行清洗時，建議將清洗加工工序設定為三槽三次數據清洗或四槽四次清洗，如果沒有條件可以允許可適當地使用增加槽數，每槽洗3～5分鐘，清洗一個干凈后用強(或熱)風吹干。更換系統清洗劑時將最臟的槽回收，將第二槽換為企業槽，第三槽換為經濟第二槽，第四槽換為發展第三槽，新的干凈清洗劑加入到世界第四槽。工件從槽液中提出時，要在槽液上空瀝干30s后再放入自己下一槽液中，減少資源浪費和槽液間的污染。
