化學清洗是指使用化學試劑或某些化學方法消除清潔政策中污垢的外觀或使外觀具有一定程度的耐腐蝕性的處理過程的外觀?；瘜W清洗主要包括以下工藝：脫脂、酸選擇、沖洗、鈍化、預膜、變黑。
化學清洗起源于發達。20世紀80年代，隨著引進國外大型設備的需要，引進了化學清洗技術。經過十年的經濟發展，化學清洗方法得到了擴展。
使用的化學物質如下。(1)堿洗: 聚磷酸鈉、氫氧化鉀、碳酸、磷酸鈉等(2)酸洗: 草酸、鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、磷酸、檸檬酸、乙醇酸、乙酸等。(3)中和除銹: 亞硝酸鈉、聚磷酸鈉等; (4)污泥剝離: 新潔爾滅等; (5)溶劑清洗: 乙醇、乙二醇、三氯乙烯、丙酮、四氟乙烯等。
工業設備的化學清洗是最亂的。對于新設備，首先進行脫脂、酸洗、漂洗、鈍化、預膜和發黑處理;維護后，設備應進行酸洗、中和和防銹，并剝離污泥。對于煉油廠和石化廠的換熱器，應考慮用溶劑清洗來去除有機垢。
化學進行清洗的方針有儲罐數據清洗、管道系統清洗、鍋爐需要清洗、設備可以清洗、換熱器清洗、設備通過清洗、閥門沒有清洗、儲罐脫脂、管道脫脂、閥門脫脂、設備選擇脫脂、不化學方法清洗的方針有儲罐清洗、管道表面清洗、鍋爐清洗、設備使用清洗、換熱器清洗、設備要求清洗、閥門清洗、儲罐脫脂、管道脫脂、閥門脫脂、設備處理脫脂。根據不同質料結構分為一個不銹鋼材料清洗、不銹鋼脫脂、不銹鋼酸洗、碳鋼酸洗、碳鋼酸洗鈍化、銅清洗、銅酸洗等化學工業清洗工作辦法有許多種：
開路清洗在清洗過程中不能由兩個灰管回路組成，只能由單個灰管開路清洗。該方法是將灰管的一端與清洗設備連接，在攪拌罐內連續使用一定濃度的酸洗液，并連續或間斷地將酸液注入灰管。
這個過程需要增加清洗設備處于停機狀態，成本較高。
循環清洗是利用原有兩條平行排灰管道形成一個回路，與清洗泵站形成一個循環系統，加入一定濃度的酸洗液，并在灰水管道中循環清洗，當酸度下降到一定程度時，不斷補充酸液。單條灰水管道距離較短，有條件時可鋪設臨時管道，形成循環回路進行清洗。工藝需要在停機狀態下進行，工藝凌亂，成本高。
連續輸送和清洗的原則是罐體清洗、管道清洗、鍋爐清洗、設備清洗、換熱器清洗、設備清洗、閥門清洗、罐體脫脂、管道脫脂、閥門脫脂、設備脫脂。根據物料分為不銹鋼清洗、不銹鋼脫脂、不銹鋼酸洗、碳鋼酸洗、碳鋼酸洗鈍化、銅清洗、銅酸洗等，再加入一定量的清洗抑制劑和管道清洗劑，進行開路清洗。清洗助劑的主要作用是促進酸與垢的反應，增加二氧化碳在水中的溶解度，減少空氣阻力的發生，保證清洗質量。
在正常運行的情況下，應對整個冷卻水系統進行化學清洗。
化學進行清洗工作流程：上海藍昌供給分析儲罐數據清洗、管道系統清洗、鍋爐需要清洗、設備可以清洗、換熱器清洗、設備通過清洗、閥門清洗、儲罐脫脂、管道脫脂、閥門脫脂、設備選擇脫脂。根據不同質料結構分為一個不銹鋼產品清洗、不銹鋼脫脂、不銹鋼酸洗、碳鋼酸洗、碳鋼酸洗鈍化、銅清洗、銅酸洗等滅菌滅藻清洗→酸洗除垢→水沖刷→預膜→水沖刷→水質安穩處理
注意事項施工人員進入現場必須按規定穿戴勞動防護用品，需要穿戴膠鞋、橡膠手套、口罩和眼罩;施工現場應提供良好的通風，作業現場應提供方便、充足的水源。如果誤觸，用大量清水沖洗。
在腐蝕速率測量和清洗施工之前，采用脫重法對與設備材料等效的標準腐蝕試驗膜進行了腐蝕速率測量。已確定各種設備材料的腐蝕率符合HG/T2387-92"工業設備化學清洗質量標準"的要求。
化學進行清洗的方針有儲罐數據清洗、管道系統清洗、鍋爐需要清洗、設備可以清洗、換熱器清洗、設備通過清洗、閥門清洗、儲罐脫脂、管道脫脂、閥門脫脂、設備選擇脫脂。根據不同質料結構分為一個不銹鋼產品清洗、不銹鋼脫脂、不銹鋼酸洗、碳鋼酸洗、碳鋼酸洗鈍化、銅清洗、銅酸洗等。
