油儲罐使用一段時間后，原油中的雜質就會沉積在罐底和罐壁上，使儲油罐有效市場容量可以減少，影響儲油罐的效率，因此中國石油儲罐需要我們定期組織進行分析檢查維修和清除罐內淤渣，目前對于國內企業傳統的油罐清洗方法研究主要就是利用人工，人工清罐存在著一些勞動關系強度大，施工周期長、安全性差、原油回收率低、污染控制環境等問題。隨著社會我國大型石油儲罐的大量經濟建設和對環境信息保護管理問題的日益提高重視，人工清罐已不符合生態環境和發展的客觀方面要求，淘汰人工清罐是歷史的必然。
原油儲罐清洗系統(COW)國際上原油儲罐清洗系統(COW)是20年前發展起來的。該技術是國際上開發的陸上油罐清洗系統，并已獲得相關專利。廣泛應用于東南亞、歐洲、中國遠洋、東南亞等地的油罐清洗。到目前為止，已有800多個油罐成功地被這項技術清洗。經過近20年的發展和完善，COW原油清洗系統在陸上油罐清洗應用方面居水平。
COW原油儲罐機械清洗系統的主要優點如下：
1、原油回收率高。
COW法能更大限度地回收泥沙中的油，回收率超過總沉積物的98%，只有不到2%的基本無油銹和泥沙等碎屑，而人工儲油罐則將所有沉淀物作為渣油進行人工清洗，并造成污染和浪費。
2、清罐周期短，停罐時間短。
COW工藝主要采用機械清洗，不受儲罐內泥沙量、油罐大小和天氣影響，因此效率高，工期短，而人工清洗受上述方面影響較大。隨著污泥量的增加，清洗時間也大大增加。以10萬立方米油罐為例，一般采用COW法進行清洗，停罐時間只有15天，而人工法需要兩個月左右。
3、不直接用蒸氣或熱水加熱，不影響原油的質量。
傳統的人工清罐方法是利用大量蒸汽“蒸罐”，使凝析油直接與蒸汽接觸，使凝析油熔化，失去輕質組分，從而破壞原油質量。COW方法依靠清洗油來撞擊沉積物。由于稀釋、溶解和擴散，回收的原油在短時間內不會形成沉淀?；厥盏脑椭校坎辉黾?，含蠟量減少，無砂和雜物。
4、投入人力少，安全有保障。
COW工藝采用惰性氣體控制罐內氧氣和可燃氣體濃度，避免了噴嘴高速噴射產生靜電的隱患。清洗后，檢修人員可進入罐內進行動火作業。但人工清艙需要大量人員清除油氣濃度高的罐內沉淀物，容易造成人員傷亡。油庫進出渣油車輛多，增加了油庫的不安全因素，對庫區環境造成污染和事故隱患。
5、無環境污染。
奶牛加工過程不排放廢油。將油水分離槽中的廢油分離后，回收水作為清洗介質，回收分離出的油。傳統方法加熱原油，造成油氣揮發，堆積和丟棄無人購買的油泥，造成環境污染。
6、清洗效果好。
COW工藝使用原油作為清洗介質，由于富含輕組分，相當于溶劑清洗。在一定的溫度、壓力和流星條件下，COW工藝方法能保證清除死角外，油罐內表面均露出金屬本底。
7、綜合經濟效益明顯。
大型油罐全自動機械清洗機是我公司根據多年的大型油罐清洗經驗研制而成。該設備由機械清洗系統、安全保障系統和后勤維護系統三個系統組成，機械清洗系統是油罐清洗的主要設備和核心設備，包括: 真空吸入泵組、熱交換清洗泵組、三維噴射機組和管道閥組等。安全保證制度是確保清洗過程是在安全的環境下進行，包括惰性氣體發生器、壓縮空氣、易燃氣體氧探測器、有毒氣體探測器等。物流維修系統是保證整個系統正常運行的設備補給和維修作用，包括: 發電機、蒸汽發生器、防爆控制室、防爆通訊、防爆照明和防爆工具; 優點: 自動化程度高，可實現批量生產，款式多樣，可滿足不同罐體的處理。
COW系統，是我們可以基于我國多年來大型油罐的清洗工作經驗，專為大型浮頂油罐清洗獨自研究開發的裝置。本裝置從清洗油罐中回收油類，采用抽吸系統，通過將清洗所用方法主要包括機器能夠實現一個組件化，不僅減少了臨時設置作業，還使主要使用機器設備數據集中資源管理人員作業。COW系統是由抽吸系統、熱交換系統和多組清洗機構成，和國外對于相同設備公司相比采用全防爆型部件，優化了單元設備的選型，整體提高設備具有體積小，運輸方式方便，性價比好等優點。
