1.預洗 把鍋爐清洗系統和臨時管線全部裝滿自來水，如果清洗系統比較臟，可適當提高水流速進行沖洗。沖洗后保持滿水位，然后爐膛點火把爐內水加熱到預定溫度，加熱過程中始終保持水在清洗系統中循環。
2.堿洗 在水不斷循環過程中，把預先計算好數量的堿洗藥劑分批加入到臨時系統的水箱中。當堿洗藥劑濃度和pH值達到預定指標后停止加藥并繼續保持水循環6～8h進行堿洗。
3.水洗 堿洗結束后把堿液排放干凈，再用清水沖洗。
4.酸洗 達到預定溫度后停止加熱，繼續保持清洗系統內的水不斷循環。然后加入緩蝕劑應一次加入，并保證整個清洗系統中能保持足夠的濃度。然后加入濃酸，加酸速度應緩慢。特別是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐加酸后會有大量二氧化碳氣化逸出，加酸速度更不能太快。加酸后定時從清洗系統的出水口取樣分析酸的濃度和鐵離子的濃度，一般隔5～10min取樣分析一次，當出口處酸的濃度穩定在4%以上時，停止加酸并繼續循環清洗或浸泡清洗數小時，并每隔20～30min取樣一次。當發現酸濃度降低時應及時補充酸。
直接而且比較可靠的判斷酸洗終點的方法是通過監視管觀察被清洗的程度。如果能保證監視管上的垢與鍋爐上的垢成分一致，并且清洗條件基本一致，那么監視管如果被清洗干凈可認為鍋爐也被清洗干凈。
5.水洗 酸洗結束后，將酸洗液以最快速度排放，并且用盡可能高的流速用水沖洗清洗系統，在盡可能短的時間內使水的pH值達到4～5。
6.鈍化 水洗結束后，把整個鍋爐清洗系統沖滿水，然后用前述相同方法使鍋爐中的水升溫，同時按公式計算量一次加入鈍化劑并保持不斷循環，升溫到預計溫度后停止加熱，并取樣分析鈍化液中堿的濃度，調整pH=10～11，循環式浸泡10～12h進行鈍化處理。鈍化結束后把鈍化液排出，并用水沖洗至pH=8～9。完成清洗過程。
