采用管道換熱器對精煉爐，模壓機，連鑄化學水系統設備進行冷卻..由于管式換熱器冷卻表面采用工業用水，黃河水源濁度季節性變化較大，因此降低了管式換熱器的冷卻效率，影響了設備冷卻水的溫度下降，反復發生停澆現象，造成了很大的生產和經濟損失..
基于上述原因，我們不得不在鑄機停澆時間時把列管式換熱器解體清洗泥垢，由于間隔時間短，采用機械清洗的方式是拆開列管式熱器一片片清洗，在清洗過程中發現以下弊病。
1)一個熱交換器必須清潔期間被拆卸，常常出現引起由于過緊組裝金屬板或墊片損壞，或者由于組裝和牢固足夠。介質使得在金屬板之間的泄漏現象，連續鑄造設備軟化水冷卻常常發生熱交換管內部泄漏現象，并且增加的備件脫鹽水熱交換器管顯著損失的成本，而且還增加了設備成本。
2)經常拆卸列管式換熱器，會金屬板兩端的懸掛凹口變形，凹口處的變形會引起金屬板間發生不對中這樣金屬板極容易變形，當水流經板式換熱器時，會影響水流速度，加劇列管式換熱器的結垢與腐蝕，列管式換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片,然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。對于列管式換熱器來說,前者主要是將列管式換熱器解體,人工逐片去除換熱面上的垢層,然后重新組裝。此方法只能在列管式換熱器完全脫離系統時采用,而且重新組裝時對列管式換熱器的夾緊尺寸要求較高主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。
冷熱介質通過各自的通道流過相鄰的換熱板，通過中間的一個薄的換熱板進行傳熱..因此，高效節能，傳熱系數高，易于規?；?。同時，管式換熱器內部循環孔徑較小，結垢后內部通道截面變小甚至堵塞，導致管式換熱器換熱效率降低，影響生產正常運行和設備安全..
