導語
熱交換器廣泛應用于石油、化工、輕工、制藥、能源等工業生產，但熱交換器長期運行后，內部會形成污垢，污垢的堆積會使熱交換器內部通道的斷面變小甚至堵塞，造成冷卻水流量不足、壓力降低，造成停機、停機，甚至造成鼓包、裂紋、爆管等安全事故。
換熱器運行前后
污垢成因
1析出污垢
大多數熱交換器是一個水熱交換系統的熱介質，在升高的溫度，或更高的濃度，溶解在水中的鈣原(HCO3)2和Mg(HCO 3)在水和碳酸鎂微溶于2的CaCO 3沉淀。附著在傳熱管的表面上的沉淀的鹽，水垢的形成，緊緊地貼在傳熱管的表面上。
2微粒污垢
懸浮在流體系統中的固體顆粒，如沙子、灰塵和炭黑，從傳熱表面的積累中形成污垢。
3化學反應污垢
在受熱表面與流體之間，由于自氧化和聚合反應而形成沉積物，即。化學反應。
4腐蝕污垢
因為流體是包含在傳熱表面腐蝕性蝕刻或腐蝕性雜質，腐蝕產物沉積在傳熱表面結垢。
5生物污垢
由微生物種群和化學污染物及其排泄物，對膠質沉積物的傳熱管的壁表面上形成的泥和其它部件附著，所述生物結垢。
6凝固污垢
在過冷的傳熱表面上，由清潔液體或多組分溶液的高溶解組分固化和沉積而形成的污垢。
換熱器常用清洗方法
化學清洗
化學清洗是通過熱交換器的傳熱管表面氧化皮，以產生化學清洗流體的化學反應和其他沉積物溶解，碎裂或剝落。
化學清洗不需要拆卸換熱器，清洗過程得到簡化，同時也減少清潔工作的程度。它的缺點是液體化學清洗沒有被選中，將清洗后的基板腐蝕損壞，丟失。
常用化學清洗劑
*使用溶解劑的去污劑(包括水和有機溶劑);
●使用表面活性去污表面活性劑的清潔劑(例如，陽離子，陰離子，非離子和兩性離子表面活性劑);
化學清潔劑(例如酸、堿、鹽、氧化劑等)利用化學反應去污。
化學清洗常用方法
循環方法：用泵強制清洗液循環，進行清洗。
●浸漬法：清洗液體填充的設備靜置一定的時間。
●浪涌方法：清洗液體填充裝置中，以預定時間間隔的清洗液從底部排出，然后更換排出的液體進行攪拌，達到清潔裝置的目的。
熱交換器化學循環清洗流程
如圖1所示，隔離裝置，并在熱交換器中的水倒掉。
用高壓水清洗管道雜質，密封系統..
3.在隔離閥和交換器之間安裝球閥，連接輸送泵和管道，清洗劑泵從換熱器底部流出，從頂部流出。
如圖4所示，需要用于注射的清洗劑，反復清洗循環。
如圖5所示，廢氣和在任何合適的水注入。
使用PH測試條確定清洗劑的有效性..
7，清潔溶液被回收并反復用水洗滌至中性pH。
物理清洗
通過各種機械能迫使污垢并粉碎，分離和剝離遠離表面的手段物理清洗，從而達到凈化效果。
物理清洗有一個共同點：高效，無腐蝕，安全，環保..缺點是，當清洗復雜結構的內部時，力有時不能均勻地到達所有部分。
常用的方法，超聲波清洗，PIG清管技術，電動清洗技術。
高壓水噴射清洗
利用柱塞泵產生的高壓水經過特殊噴嘴噴向垢層，除垢徹底、效率高，但是其裝機容器里大、耗水多。
超聲波除垢
主要是利用超聲聲場對流體進行處理，使流體種類在超聲波場作用下的結垢物質，其物理形態和化學性質發生一系列變化，使其分散，破碎，松散，不易附著在管壁形成的積垢上..超聲波的主要抗尺度機理是：A.空化效應;B.活化效應;C.剪切效應;D.抑制效應。
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新型管材效率高，質量好..適用于油氣管道，化學液體管道，輸水管道..
根據驅動方式不通過，典型的管道移動除垢機分為：A.電動驅動移動除垢機;B.液壓驅動移動除垢機;C.壓縮空氣驅動移動除垢機..
