1、適用范圍
本通用工藝適用于工業金屬管道工程中設計文件規定的需要化學清洗的管道的施工..
本一般工藝不適用于工業金屬管道工程中的水洗和清油施工..
2、引用（依據）文件
“工業金屬管道工程施工及驗收” GB50235-97
“為了鋼管的石油化工工程技術規程” SHJ517-91
3、施工準備
材料準備
所有用于工業管道化學清洗的化學清洗藥品必須有出廠質量證明書，其化學成分和特性必須符合有關標準的要求..
網站臨時接管管及其配件，該材料應當由不銹鋼或塑料材料。
用于現場清洗化學品的容器應由不銹鋼或塑料制成..
設備機具
設備：耐酸泵，不銹鋼水槽，水泵，空壓機，清洗質檢用黑光燈，YX-125便攜式熒光檢測儀（功率125W）等..
使用浸沒方法和洗滌方法的雙鏈體有一個塑料桶，桶，不銹鋼刷，刷和必要的勞動保護。
作業條件
壓力測試已經完成，并辦理轉移過程。
施工工藝
施工準備-預清洗-脫脂清洗-水清洗-酸洗-中和處理-鈍化處理-水洗-干燥-氮氣保護
安裝臨時管道（需要循環酸洗）
a.臨時管直徑，在原則上，在電荷直徑不小于100mm，相同的直徑和直徑正式的支管;
b.架空線路和線路的布置
c.臨時管道，應根據實際需要增加臨時支架;
預清理
當管的內表面明顯油斑，而不管該方法采用酸洗，酸洗應必要的預脫脂處理前，用5％碳酸鈉溶液中進行，一般以除去油或與四氯化碳（或三氯乙烯）脫脂。還檢查焊縫的質量，并且如果較大焊接焊渣應加以注意。
酸洗
可采用槽浸法或系統循環法進行酸洗，酸洗液應按規定配方按順序配制，并應攪拌均勻..酸洗液，中和液，純化液的配制，在設計無規定時，可按表4.4.1-1和表4.4.1-2的規定配制和使用..
即，全身循環側填充方法用酸進入泵管酸，空氣排出側，然后瀝干循環的空氣，酸洗操作溫度和持續時間，應根據情況銹被除去，通常連續6-8小時，酸洗溶液溫度是約70℃。
在酸洗過程中，應定期分析酸洗液的成分，及時補充新的溶液，當除銹效果明顯降低時，應更換。
中和清洗：
酸洗排水后，用泵動態進行管內殘余酸的中和..在出料口用PH試紙條檢查，當溶液呈中性或弱堿性時，即停止中和..
鈍化
酸洗，和合格后，連接到鈍化液軟管，以啟動所述泵管。填充供給鈍化溶液卻使空氣排出側，鈍化流體循環后半小時后，二小時靜在管排出
水沖洗
鈍化后，開啟水泵用潔凈水沖洗循環系統。
干燥：用水沖洗后，立即用干燥的氣體清洗循環系統，直到管道中殘留的液體完全排出。
使沖洗水后，用無油的空氣或氮氣徹底干燥管壁干燥。銀碳鋼管壁被認為是合格的。
在完成系統吹掃和干燥后，應在短時間內拆除臨時管道，并恢復拆除的管道附件。若距離試驗，行車時間較長，待管道系統恢復后，用0.07MPa氮氣填充系統，以氮氣密封保護管道系統..
對于小管段，管件等可采用浸泡法清洗，清洗管段時，管件直接進入各溶液罐，步驟同循環清洗，經酸洗，中和，鈍化，洗滌，干燥后組裝，根據需要進行充氮保護..
